石墨模具的表面处理技术

　由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需

激烈冷却，石墨模具的变形极小，薄壁钻石墨模具厂家，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，鹤壁石墨模具，也是应用Zui广泛的。

　　石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。

天然石墨类型

高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，金刚石锯片石墨模具价格，核石墨，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；

高碳石墨(固定碳含量94.0%～99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；

中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等；

低碳石墨(固定碳含量50.0%～80.0%)主要用于铸造涂料。

石墨板的加工工艺而成为客户认可石墨加工件，凹槽石墨板的物理指标满足现代科技深加工技术发展。

1)耐火材料：在冶炼工业中，用石墨制造石墨坩埚，、做钢锭的保护剂、做冶炼炉内衬的镁碳砖。

2)导电材料：在电器工业中，广泛采用石墨作电极、电刷、电*、碳管以及电视机显像管的涂料等。

3)耐磨材料和润滑剂：在许多机械设备中，用石墨作耐磨和润滑材料以在-200～2000℃温度范围内以100m/s的速度滑动，不用或少用润滑油。

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